Dans les ateliers de production, la valeur ajoutée est réalisée sur des machines, ou des postes de travail automatisés ou manuels. Toutes ces opérations de manipulation et de transport des pièces qui n’apportent pas de valeur ajoutée sont très coûteuse en main d’oeuvre et en temps de cycle. Elles sont de plus souvent considérées comme répétitives et pénibles et présentent des risques de TMS. 

 

Dans ces ateliers, les aléas de production et les changements dans la demande provoque fréquemment des déviations du planning. La gestion d’aléas et rebuts se fait de manière formelle et la production continue sur les déviations et réadapte son organisation ultérieurement. 

 

Le projet PACE vise à proposer des évolutions sur un process de fabrication de tuyaux existants, en travaillant sur des briques d’automatisation, de simulation et de supervision intelligente.